在混凝土生产过程中，时常出现令人困扰的故障现象：当处于自动状态，无论是按下循环启动按钮，还是单盘启动按钮，总会出现一种或几种骨料无法正常称料的情况。这一问题严重影响生产效率，必须及时排查解决。

要探寻故障根源，需先明晰自动状态下骨料称量的运行机制。在该模式下，整个称量流程环环相扣：PLC 率先向称重仪表发送称量信号，仪表依据预先设定的配方值，输出粗称与精称信号反馈给 PLC。只有在骨料称量斗卸料门处于关闭状态时，PLC 才会向粗称和精称进料门的电磁阀发送信号，电磁阀接收到信号后实现换向，驱动进料门开启，从而开启称料流程。随着称量进行，当骨料秤重量达到精称标准，仪表的粗称信号随即停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭；当重量达到落差值，精称信号停止，精称电磁阀断电，精称门关闭，至此完成一次称量。

由此可见，影响骨料正常称量的因素众多。称重仪表能否准确向 PLC 发送称重信号，决定了称量流程能否正常启动；PLC 能否精准给电磁阀发送指令，关乎进料门能否正常开启；而电磁阀能否正常换向，直接影响进料门的开关状态。只有这些环节都正常运行，骨料称量才能顺利进行。因此，在排查故障时，需对这几个关键因素逐一检测分析，从而精准定位并解决问题 。

骨料称量是把控产品质量的关键一环。及时且精准地解决骨料称量斗不进料的故障，不仅能有效提升生产效率，避免因生产中断带来的经济损失，还能确保混凝土配比的准确性，从源头上保障工程质量。后续在日常生产中，应建立常态化的设备巡检机制，对 PLC、称重仪表、电磁阀等核心部件进行定期检测与维护，防患于未然。唯有如此，才能让生产设备持续稳定运行，为高效、优质的混凝土生产筑牢根基。