欢迎来到青岛中青林重工有限公司

/13963913992

脱硫石膏粉生产线

中青林重工脱硫石膏粉生产线聚焦电厂脱硫石膏固废利用,采用专用烘干改性、粉磨提纯工艺,可去除脱硫石膏杂质、提升物料活性,量产高品质脱硫石膏粉,广泛用于砂浆、石膏制品生产。
购买咨询

咨询电话:13963913992


技术参数

单卧轴搅拌主机
型号 功率 容积率 卸料残留率 搅拌速度
DW1200 22kW 0.7 <1% 80~120r/min
DW2000 37kW 0.7 <2% 80~120r/min
DW3000 55kW 0.7 <3% 80~120r/min
DW4000 55kW 0.7 <4% 80~120r/min
带飞刀
双卧轴搅拌主机
型号 功率 容积率 整机质量 飞刀数量
SW500 7.5Kw 0.7 1000Kg 4个
SW1000 11Kw-15Kw 0.7 2500Kg 4个
SW2000 18.5Kw-37Kw 0.7 3500Kg 4个
SW3000 37Kw-45Kw 0.7 4000Kg 4个
SW4000 45Kw-75Kw 0.7 5000Kg 4个
SW6000 75Kw-100Kw 0.7 6000Kg 6个
SW10000 100Kw-150Kw 0.7 9000Kg 6个

产品详情

1. 产品简介

脱硫石膏粉生产线是用于以电厂湿法脱硫石膏为原料,经烘干煅烧生产建筑石膏粉的成套设备,主要由原料储存、烘干煅烧、粉磨改性、成品储存、包装除尘和PLC控制系统组成。中青林重工可根据客户原料特性、产能规模、热源条件和成品用途,提供脱硫石膏粉生产线定制方案。



2. 适用产品

建筑石膏粉

高强石膏粉

模具石膏粉

石膏基自流平专用石膏粉

抹灰石膏专用石膏粉

纸面石膏板专用石膏粉

水泥缓凝剂用石膏粉



3. 工艺流程

湿法脱硫石膏进入原料储存系统,经计量输送进入烘干煅烧系统,在严格控制温度条件下脱去部分结晶水,转化为半水石膏。煅烧后的物料进入粉磨改性系统进行细磨和改性处理,经冷却后进入成品储存仓,再通过包装系统完成袋装出料。整线配置PLC控制系统,实现煅烧温度控制、配方管理、生产记录和故障提示。



4.设备组成

原料储仓系统——粉料输送系统——自动计量配料系统——添加剂微量计量系统

高效干粉混合机——自动包装机——脉冲除尘系统——PLC电控系统



5. 产品优势

原料适应性强:可处理不同含水率和品质的脱硫石膏,适应电厂脱硫石膏的波动。

煅烧工艺稳定:精准控温技术,保证半水石膏晶型转化均匀,避免过烧或欠烧。

节能效果明显:充分利用脱硫石膏易煅烧特性,降低单位产品能耗。

产品质量可控:可生产不同性能要求的石膏粉,满足多种下游产品需求。

环保排放达标:全封闭负压生产,配备除尘系统,烟气排放符合环保标准。

自动化程度高PLC控制系统实现工艺参数自动调节,减少人工干预。

支持定制设计:可根据产能、热源类型、成品用途及厂房条件定制整线方案。



6. 选型建议

选择脱硫石膏粉生产线时,需要重点考虑原料特性(含水量、杂质种类)、目标产能、成品用途、热源条件、环保要求和投资预算。对于成品用于石膏基自流平或高强石膏的生产,建议选用沸腾炉或连续煅烧系统,并增加改性系统提高产品稳定性;对于日产量较大的生产线,可配置成品仓、自动包装和集中除尘系统,提高连续生产能力。